耐热钢管的焊接工艺

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件是中温500℃,压力0.3MPa。该设计要求对接焊缝进行100%X射线检查,并符合GB/T3323-1987标准的II类焊接要求。

一,耐热钢管的焊接性

焊接确保焊接接头长期安全运行。耐热钢中存在CrMo等多种合金元素,硬化倾向大,冷裂纹敏感。防止冷裂纹的发生是焊接中的关键问题。因此,必须采取预热,后加热,热处理等技术措施,以确保焊接质量。

二,焊接工艺参数

型号为E5MoV-15,规格为Φ3.2mm,焊接工艺参数如图1所示.

三,焊接工艺措施

将它放入保温瓶中随身携带。焊接前,应严格去除沟槽两侧的锈蚀和油污,并应对火焰切割槽进行抛光和颜色检查。

焊接前严格控制预热温度。焊接前预热的主要功能是降低焊接接头的冷却速度,降低接头的硬化倾向,降低焊缝金属中的扩散氢含量。这是防止冷裂的有效措施之一。预热温度为300℃,槽的两侧的加热范围为100mm。

提高点焊质量和提高点焊质量也是防止焊缝裂纹的一种方法。由于定位焊接时电弧不稳定,冷却速度快,容易产生微裂纹。如果在正式焊接之前无法完全去除,则通常将其留在焊接中。在接缝中,它可能成为正式焊缝宏观裂纹的内在原因。因此,除了在定位焊接之前进行严格的预热之外,还需要使用正式的焊接工艺参数进行定位焊接。

焊接环境的控制耐热钢的焊接受环境的影响很大。当风速太大时,特别是当管道中的风太大时,焊接接头硬化并且氢含量增加。因此,焊接应尽可能多。管道的两端暂时被阻止。当环境湿度,风速等超过GB/T150-1989的要求时,应禁止焊接。

焊接工艺参数控制焊接过程中应严格控制焊接参数。不允许超出指定范围。垂直固定位置垂直焊接时的最小热输入不允许小于20kJ/cm。否则,应增加预热温度以补偿防止冷却。速度太快了。

热氢脱水处理后,应在焊接后立即进行氢处理,温度为250-300℃,保温1小时。如果可以在焊接之后及时进行热处理,则可以省略后加热工艺,并且还可以实现除氢的目的。

焊后热处理可以消除焊接残余应力,改善焊缝组织和机械性能,降低接头的氢含量。这是防止延迟裂缝的主要措施之一。热处理工艺为:自由温升至300°C,升温至740°C±10°C,升温速率为150~180°C/h,保温50 min后,冷却至150~200°C ,低至300°C,免费冷却。热处理方法是电加热方法,槽的两侧的加热宽度为100mm,绝缘层的宽度为600mm,绝缘层的厚度为100mm。

最后要注意的是:

1整个焊接过程尽可能地连续焊接,石棉在中断时以缓慢的冷却方式包裹。采用多层焊接时,中间层温度不应低于预热温度。

2焊接后,必须在24小时后进行X射线检查。

3耐热钢有再加热开裂的倾向。为了防止热处理过程中的再热裂纹,建议在热处理后进行非破坏性探伤,否则在热处理后进行30%的探伤。

4在焊接过程中,如果要修复焊缝,碳弧气刨后的硬化层必须彻底抛光并进行颜色检查,以确保在修复焊接前完全去除了缺陷。返工时的热温度为350°C。其他工艺措施与普通焊接相同。只有上述基本要求才能用于焊接令人满意的耐热管焊缝。

件是中温500℃,压力0.3MPa。该设计要求对接焊缝进行100%X射线检查,并符合GB/T3323-1987标准的II类焊接要求。

一,耐热钢管的焊接性

焊接确保焊接接头长期安全运行。耐热钢中存在CrMo等多种合金元素,硬化倾向大,冷裂纹敏感。防止冷裂纹的发生是焊接中的关键问题。因此,必须采取预热,后加热,热处理等技术措施,以确保焊接质量。

二,焊接工艺参数

型号为E5MoV-15,规格为Φ3.2mm,焊接工艺参数如图1所示.

三,焊接工艺措施

将它放入保温瓶中随身携带。焊接前,应严格去除沟槽两侧的锈蚀和油污,并应对火焰切割槽进行抛光和颜色检查。

焊接前严格控制预热温度。焊接前预热的主要功能是降低焊接接头的冷却速度,降低接头的硬化倾向,降低焊缝金属中的扩散氢含量。这是防止冷裂的有效措施之一。预热温度为300℃,槽的两侧的加热范围为100mm。

提高点焊质量和提高点焊质量也是防止焊缝裂纹的一种方法。由于定位焊接时电弧不稳定,冷却速度快,容易产生微裂纹。如果在正式焊接之前无法完全去除,则通常将其留在焊接中。在接缝中,它可能成为正式焊缝宏观裂纹的内在原因。因此,除了在定位焊接之前进行严格的预热之外,还需要使用正式的焊接工艺参数进行定位焊接。

焊接环境的控制耐热钢的焊接受环境的影响很大。当风速太大时,特别是当管道中的风太大时,焊接接头硬化并且氢含量增加。因此,焊接应尽可能多。管道的两端暂时被阻止。当环境湿度,风速等超过GB/T150-1989的要求时,应禁止焊接。

焊接工艺参数控制焊接过程中应严格控制焊接参数。不允许超出指定范围。垂直固定位置垂直焊接时的最小热输入不允许小于20kJ/cm。否则,应增加预热温度以补偿防止冷却。速度太快了。

热氢脱水处理后,应在焊接后立即进行氢处理,温度为250-300℃,保温1小时。如果可以在焊接之后及时进行热处理,则可以省略后加热工艺,并且还可以实现除氢的目的。

焊后热处理可以消除焊接残余应力,改善焊缝组织和机械性能,降低接头的氢含量。这是防止延迟裂缝的主要措施之一。热处理工艺为:自由温升至300°C,升温至740°C±10°C,升温速率为150~180°C/h,保温50 min后,冷却至150~200°C ,低至300°C,免费冷却。热处理方法是电加热方法,槽的两侧的加热宽度为100mm,绝缘层的宽度为600mm,绝缘层的厚度为100mm。

最后要注意的是:

1整个焊接过程尽可能地连续焊接,石棉在中断时以缓慢的冷却方式包裹。采用多层焊接时,中间层温度不应低于预热温度。

2焊接后,必须在24小时后进行X射线检查。

3耐热钢有再加热开裂的倾向。为了防止热处理过程中的再热裂纹,建议在热处理后进行非破坏性探伤,否则在热处理后进行30%的探伤。

4在焊接过程中,如果要修复焊缝,碳弧气刨后的硬化层必须彻底抛光并进行颜色检查,以确保在修复焊接前完全去除了缺陷。返工时的热温度为350°C。其他工艺措施与普通焊接相同。只有上述基本要求才能用于焊接令人满意的耐热管焊缝。